“三筒多回程網(wǎng)格式”造紙污泥烘干設備出現(xiàn)在干燥市場上后，成為了越來越多造紙企業(yè)的新選擇。其實造紙污泥烘干難，主要原因在于兩個方面，一是造紙污泥的產(chǎn)泥量大，需要干燥速度快、產(chǎn)能大的設備才可以滿足其烘干要求;二是含水率高，具有高濕高粘的特點，對于一般干燥機來說，烘干的難度有點大。那么這個設備是怎么辦到的呢?接下來，真節(jié)能小編就詳細介紹一下它是怎么烘干造紙污泥的吧。

　　一、三筒多回程網(wǎng)格式干燥技術

　　為了保證造紙污泥的干燥效率，真節(jié)能生產(chǎn)的大型造紙污泥烘干設備采用了數(shù)種核心干燥技術，污泥進入烘干機筒中后，可分成三個干燥階段：

　　1級階段：濕物料隨熱風送入干燥室中，內置的“旋耙破碎”裝置迅速將濕料打散、破碎，此時揚料系統(tǒng)不斷將物料揚起、拋散，增加了物料與熱風的接觸面積，經(jīng)蒸發(fā)出水分后的污泥，呈散狀并進入下一干燥階段。

　　2級階段：熱風與物料逆向而行，提升了紊亂度，并充分吸收了熱能，減少熱損失，通過逆流干燥蒸發(fā)出污泥中的內在水分，達到較為理想的干燥狀態(tài)。

　　3級階段：此階段物料呈多回路方式行進，干料迅速排出滾筒，濕料退兩步進一步，經(jīng)過充分干燥后，再排出筒外。

　　二、針對高濕高粘物料烘干

　　“三筒多回程網(wǎng)格式”造紙污泥烘干設備利用高溫熱氣與被打散的污泥直接接觸的方法，加強傳熱傳質，提高干燥效率，經(jīng)過層層烘干，污泥中的內部水、細胞水被蒸發(fā)殆盡，并且污泥進入干燥室后在揚料系統(tǒng)作用下不斷高速運動，并呈現(xiàn)出“沸騰流化”狀態(tài)，有效避免了高濕高粘污泥因失去“活力”而粘黏、結團。